تفاوت های میلگرد A2 و A3

 

میلگرد A2 و A3 از جمله پرکاربردترین انواع میلگرد در صنعت ساخت و ساز هستند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. تفاوت اصلی این دو نوع میلگرد در ترکیب شیمیایی، مقاومت مکانیکی و کاربردهای آنهاست.

در زیر به بررسی تفاوت های میلگرد A2 و A3 میپردازیم:

ویژگی‌های میلگرد A2

میلگردهای A2 از لحاظ ظاهری در دسته آجدار قرار دارند که بر روی سطح آن، آج‌های مارپیچی و موازی دیده می‌شود. میلگردهای آجدار بر اساس ویژگی‌های مکانیکی به سه بخش نرم، نیمه سخت و سخت تقسیم می‌شوند که گرید A2 آن در دسته نیمه سخت و یا نیمه نرم قرار می‌گیرد. میلگردهای A2 از نوع نیمه خشک این مقاطع فولادی هستند که جوش‌کاری روی آن پیشنهاد نمی‌شود. البته اگر در شرایطی قرار گرفتید که نیاز به انجام این فرآیند داشتید، امکان‌پذیر است.

همچنین لازم به ذکر است که مقاومت میلگرد A2 در برابر تنش‌های سیکلی بعد از نوع A1، در سطح بالاتری نسبت به دیگر مقاطع قرار دارد. این موضوع درمورد خستگی میلگرد هم صدق می‌کند. این به معنا است که استقامت میلگردهای A2 در برابر خمش، ترک و شکستگی رتبه دوم را به خود اختصاص داده است.

خوب است بدانید هر میلگردی با ویژگی‌های منحصربه‌فرد برای به‌کارگیری در شرایط مخصوصی تولید می‌شود و استفاده نادرست از آن‌ها می‌توانید تاثیر بدی در کار شما داشته باشد و حتی امکان به‌ خطر افتادن ایمنی ساختمان وجود دارد. اصلی‌ترین کاربرد میلگردهای آجدار گرید A2 در ساخت و ساز است. این مقطع فولادی به حدی در ساختمان‌سازی به‌کار می‌آید که به آن میلگرد ساختمانی نیز می‌گویند. از این میلگرد بیشتر در مش‌بندی و خاموت‌زنی تیرچه‌ها، تیر و ستون‌‌ها استفاده می‌شود.

ویژگی‌های میلگرد A3

میلگرد A3 یک نوع میلگرد آجدار، با آج‌های مارپیچی شکل است که از لحاظ سختی در رده نیمه سخت قرار دارد و آج‌های آن نسبت به محور طولی به شکل جناغی و یا هشتی شکل گرفته‌اند. مقاومت میلگرد A3 نسبت دو گرید A1 و A2 بیشتر است و از آن به عنوان میلگرد اصلی سازه و میلگردهای طولی تیر و ستون‌ها استفاده می‌شود.

به‌طور کلی میلگرد A3 خم‌پذیری کمی دارد و به‌دلیل ترد و شکننده بودن آن، به‌عنوان خاموت، سنجاقی و یا دورگیر به‌کار می‌رود. لازم به‌ذکر است که میلگردهای A3 نسب به گرید A2 از جوش‌پذیری پایین‌تری برخوردار هستند.

در تولید میلگرد A3 از روش ترمکس استفاده می‌شود. ترمکس یک پروسه ترمومکانیکی است که در تولید میلگرد به‌کار می‌آید و در آن درجه حرارت و سرعت کم شدن دما تحت کنترل است. به‌طور خلاصه در این روش میلگرد با دمای بالا و به خیلی سریع از داخل محفظه ای که آب با فشار روی آن پاشیده می شود می‌گذرد. سرد شدن ناگهانی، نظم اتم ها را در سطح میلگرد تغییر می دهد و همین موضوع موجب به‌وجود آمدن لایه ای روی بدنه میلگرد می شود که در به آن مارتنزیت می‌گویند که همین ساختار، میلگرد را مستحکم می‌کند.

ترکیب شیمیایی

میلگرد A2: این نوع میلگرد از فولاد کمکربن (Low Carbon Steel) ساخته میشود. درصد کربن در میلگرد A2 معمولاً بین ۰٫۱ تا ۰٫۲ درصد است. همچنین، عناصری مانند منگنز و سیلیسیم در ترکیب آن وجود دارد.

میلگرد A3: از فولاد با کربن بالاتر (Medium Carbon Steel) تولید میشود. درصد کربن در این نوع میلگرد بین ۰٫۲ تا ۰٫۳ درصد است و ممکن است عناصری مانند فسفر و گوگرد نیز در ترکیب آن وجود داشته باشد.

مقاومت مکانیکی

مقاومت تسلیم (Yield Strength) میلگرد A2 معمولاً حدود ۳۰۰ مگاپاسکال (MPa) و مقاومت کششی (Tensile Strength) آن حدود ۵۰۰ مگاپاسکال است. این میلگرد انعطاف پذیری بالایی دارد و به راحتی خم و برش داده میشود.

مقاومت تسلیم میلگرد A3 حدود ۴۰۰ مگاپاسکال و مقاومت کششی آن حدود ۶۰۰ مگاپاسکال است. این میلگرد نسبت به A2 سخت تر و مقاوم تر است، اما انعطاف پذیری کمتری دارد.

کاربردها

به دلیل انعطاف پذیری بالا و مقاومت خوب، میلگرد A2 بیشتر در پروژه های ساختمانی سبک و متوسط مانند ساخت دیوارها، سقف ها و فونداسیون های کوچک استفاده میشود. همچنین، این میلگرد برای جوشکاری مناسب است.

 به دلیل مقاومت بالاتر، میلگرد A3 در پروژه های سنگین تر مانند ساخت پل ها، سدها، ساختمان های بلند و سازه های بتنی بزرگ کاربرد دارد. با این حال، به دلیل سختی بیشتر، جوشکاری آن دشوارتر است و معمولاً از اتصالات مکانیکی برای آن استفاده میشود.

ظاهر و شکل

میلگرد A2 سطح این میلگرد معمولاً آجدار (با برجستگی های مارپیچی) است که به آن اصطلاحاً “آج فنری” میگویند. این آجها باعث افزایش چسبندگی بین میلگرد و بتن میشوند.

سطح میلگرد A3 نیز آجدار است، اما شکل آجها متفاوت است. آجهای میلگرد A3 به صورت “آج جناغی” یا “آج مرکب” هستند که مقاومت بیشتری در برابر کشش ایجاد میکنند.

قیمت

به دلیل ترکیب شیمیایی ساده تر و فرآیند تولید آسان تر، قیمت میلگرد A2 معمولاً کمتر از میلگرد A3 است.

و به دلیل مقاومت بالاتر و ترکیب شیمیایی پیچیده تر، قیمت میلگرد A3 بیشتر است.

مزایا و معایب

میلگرد A2:

مزایا: انعطاف پذیری بالا، قابلیت جوشکاری خوب، قیمت پایین تر.

معایب: مقاومت کمتر در مقایسه با میلگرد A3.

میلگرد A3:

مزایا: مقاومت مکانیکی بالاتر، مناسب برای پروژه های سنگین.

معایب: انعطاف پذیری کمتر، قابلیت جوشکاری محدود، قیمت بالاتر.

نتیجه گیری